（一）、环氧粉末防腐钢管外表处理

　　1、底层处理，运用有机溶剂除掉钢管外表油污，钢管经过传送带传输至中频加热设备，进行中频预热(预热温度60℃左右)，去除油水湿气等。

　　2、喷砂处理，用离心抛丸机将钢砂高速喷发钢管外表，清除锈层，并清除洁净外表浮尘。到达Sa2.5级除锈规范，粗糙度40一100拌m。

　　3、除锈后检测，先目测对有疵点的钢管进行修整或除掉，再依照规范规定的检测频率运用粗糙度丈量仪等检测除锈等级。

（二）、环氧粉末防腐钢管加热

　　经过外表除锈处理的螺旋钢管选用的电感应加热热源(钢管经过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场而发生涡流加热)均匀加热。加热的温度可依据出产速度、管壁的厚薄以及涂层胶化、固化时刻进行调整，一般为230~260℃左右。用测温仪进行连续丈量，以准确控制钢管外表温度。

　　（三）、环氧粉末防腐钢管粉末涂装

　　FBE环氧粉末先在流化床内充分流化，然后经过静电喷枪，使粉末颗粒带负电，均匀地豁附在接地的经预热的钢管外表。关于少量扩散的粉末，可经过收回体系收回，不会形成粉尘污染。涂层的厚度依据要求，由上粉量、出产速度等调节，规划厚度400一1200m。

　　（四）、环氧粉末防腐钢管粉末熔化、流动、勃合、固化

　　附在预热钢管外表的环氧粉末受热熔化，并流动，进一步流平掩盖整个钢管外表，特别在钢管外表的凹陷处以及焊道两边，熔融的涂料流人填平，使涂层与钢管紧密结合，尽可能减少空隙。流平后的涂层进一步胶化、固化。依据不同的出产速度以及对胶化、固化温度、时刻的要求，选用不同类型的粉末与之相对应。

     （五）、环氧粉末防腐钢管涂层冷却

　　涂层可进行天然冷却，也可以在固化后进行强制冷却(水冷却)以到达加大出产速度，节约出产场所的目的。